Lean Thinking & Développement Durable

Aucun client ne souhaite payer ou pour les dysfonctionnements ou les gaspillages (« muda » en Japonais) de son fournisseur pour acquérir un produit ou un service. Si l’entreprise est dans un contexte concurrentiel, c’est évidement la société la plus performante qui sera la mieux placée pour remporter le marché correspondant.

- Dominique Hondermarck dhondermarck@ineum.com

Associé d’Ineum Consulting, Dominique Hondermark anime le centre de
compétences « lean manufacturing et lean office »  au sein du cabinet
Ineum Consulting.

Issue du milieu industriel et en particulier de l’expérience Toyota, l’approche « Lean » a d’abord été appliquée à des flux physiques de produits dans la production manufacturière en grande série,  et dans l’automobile en particulier, pour répondre en « Juste A Temps » aux besoins des clients. Elle a ensuite été progressivement étendue de la grande série à d’autres modèles industriels (flux continu, petites séries, ingénierie…), à la fabrication et à l’ensemble des processus de l’entreprise (logistique, développement produit, maintenance, fonctions supports en général…). Centrée sur la « juste réponse » aux attentes des clients et la simplification de la chaîne de valeur, l’approche « Lean » s’adapte également bien aux enjeux du développement durable des industriels visant à minimiser la consommation de matière et d’énergie pour un service rendu tout en limitant les nuisances et les co-produits non strictement nécessaires.

Recherchant l’élimination systématique du gaspillage, le « Lean Thinking » a pour but d’identifier systématiquement la meilleure façon de produire mieux et plus, tout restant en adéquation avec  les attentes du client, en utilisant de moins en moins d’énergie, de matière, de mouvement… Cette approche, dynamique et en perpétuelle évolution, a été mise en place dès les années 50 dans le cadre du système de production Toyota (ou Toyota Production System – TPS), puis popularisée au Japon dans les années 70 et en Occident dans les années 80. Le « Lean Thinking » a désormais fait école dans l’ensemble des disciplines industrielles, qu’il s’agisse de l’automobile, des biens de consommation ou des services, principalement sur le périmètre de la production.

Ces dernières années, les industriels ont pris conscience de la nécessité de concevoir et fabriquer durable, tant par la multiplication des contraintes environnementales (RoHS, REACH, crédits carbone…) que par l’enchérissement des coûts de l’énergie, des matières premières et des transports. Cette prise de conscience se traduit désormais par le double besoin d’identifier strictement le service désiré par le consommateur (économie de la fonctionnalité) et d’y répondre parfaitement sur l’ensemble du cycle de vie produit (du puits à la benne).

Le Lean Thinking étendu à l’ensemble des processus de l’entreprise apparaît donc comme une approche permettant de répondre efficacement aux critères de durabilité.

L’efficacité d’une approche « Lean », notamment comme levier de transformation d’entreprise vers le développement durable, ne sera néanmoins complètement démontrée qui si elle s’accompagne d’un changement de culture piloté par le management de l’entreprise. Cela passe notamment par la définition et le suivi d’une stratégie claire et partagée aux différents niveaux hiérarchique de l’entreprise, un dispositif d’animation permanent ainsi que la mise en place et le suivi régulier d’indicateurs de progrès. Le développement durable s’intègre naturellement dans cette approche, défini dans la stratégie de l’entreprise et suivi dans le panel d’indicateurs. Sur la base de ce canevas, il sera alors facile pour les opérationnels de mettre en place en interne et auprès du réseau de clients et fournisseurs les principes opérationnels, guides méthodologiques et outils communs qui feront vivre la culture d’entreprise. Ainsi, basé sur des idées et méthodologies simples, efficaces et prouvées, le « Lean Thinking » permettra d’accompagner l’entreprise vers le développement durable en l’intégrant au cœur de sa stratégie et de son modèle d’entreprise.

Dominique Hondermarck a plus de 13 ans d’expérience dans l’amélioration des performances industrielles après quinze ans d’exercice de responsabilités opérationnelles (Ingénieur méthodes, Directeur Industriel, Directeur Bureau d’Études). Il a piloté de nombreux projets dans le secteur industriel (industries manufacturières, automobile, aéronautique, industries de process) depuis l’amélioration des performances industrielles, la logistique et la distribution, la maintenance et l’asset management, avec une attention particulière sur les méthodes d’accompagnement du changement.  

À propos de Ineum Consulting
Ineum Consulting est une société de conseil en stratégie, organisation et systèmes d’information. Ineum Consulting assiste ses clients dans la réalisation de leurs choix stratégiques, opérationnels et technologiques, en toute objectivité. La gamme de services qu’elle couvre, focalisée sur la connaissance profonde des métiers de ses clients et sur sa capacité à mettre en ouvre des solutions spécifiques, représente une force de proposition unique. - Ineum Consulting - 1050 collaborateurs, présent en France, Belgique, Luxembourg, Pays-Bas, Suisse, Royaume-Uni et États-Unis - fait partie de Management Consulting Group Plc, qui dispose de plus de 30 bureaux répartis sur les 5 continents.

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